Dous tipos de fenómeno de diferenza de cor que debes saber para a impresión de envases

O problema da diferenza de cor da materia impresa do paquete asolou aos traballadores de impresión. O problema da diferenza de cor pódese controlar eficazmente. É unha medida da calidade do produto, reputación e nivel de habilidade da compañía. Polo tanto, os problemas que as empresas deben prestar atención.

A cor impresa divídese aproximadamente en dous fenómenos, un significa: o mesmo lote de cor do produto, pero coa cor da cor da mostra. Dous refírese a: o mesmo lote de cor que hai cor, e algúns consistentes coa mostra, pero algúns inconsistentes coa mostra.

Agora a partir dos seguintes aspectos queremos discutir e analizar contigo.

En primeiro lugar, o primeiro fenómeno (o mesmo lote de produtos da mesma cor, pero coa cor da cor da mostra)

1, factores humanos:

E o nivel de habilidade do capitán non ten nada que ver, pero co sentido da responsabilidade do capitán, xa que o mesmo lote de cor do produto pode ser coherente, o que indica que o nivel de habilidade do capitán non é baixo, pero por que inconsistentes coa mostra que se atreve a imprimir? Primeira firma? Esta é a responsabilidade do capitán. (Tampouco exclúe o erro de sinatura, se o é, está de novo relacionado co sentido da responsabilidade do asinante).

2, cor de papel:

O papel de brancura diferente ten diferentes efectos sobre o aspecto da cor da capa de tinta de impresión. Debido a que a brancura é igual a diferentes negras, vermellas, azuis ou amarelas na tinta, polo que na impresión a pesar da cantidade de tinta, Hue non cambiou, pero a tinta real ten unha certa transparencia, aparecen o efecto da cor coas diferenzas de brancura do papel, obtendo unha cor diferente. Na apertura, debes usar o mesmo papel. Por mor do peso, tamaño, tamaño, aínda que o mesmo, pero a produción de diferentes datas de lotes, a brancura do papel haberá algunhas diferenzas, obtendo a cor da cor do produto impresa. Entón, debes usar o mesmo papel branco que o mesmo papel impreso.

3, brillo de papel e suavidade:

O brillo da estampa depende da brillo e da suavidade do papel. A impresión de cor compensada é o incidente de luz na superficie do papel, a luz reflectida á retina dos ollos humanos, a través da luz - células sensibles para aceptar a fotosíntese e ver a cor. Se a brillo e a suavidade do papel é alta, a cor que observamos é basicamente a cor que se reflicte a través da capa de tinta e a saturación principal da luz da cor é alta. Se a rugosidade da superficie do papel, baixa brillo, terá unha reflexión difusa, reducirá a saturación da luz principal de cor, de xeito que os nosos ollos humanos sintan a cor da impresión. A mesma densidade de tinta mídese cun densitómetro. Papel brillante de suavidade, alta densidade. Papel de brillo de baixa suavidade con baixa densidade.

4, tratamento de superficie da folla impresa:

Impreso a través da película, pulido, calendario, sobre o aceite, impresión e outro tratamento superficial, haberá diferentes graos de cambios de tonalidades. Algúns destes cambios son cambios físicos, algúns cambios químicos. Os cambios físicos reflíctense principalmente na superficie do produto aumentando a reflexión especular, o que ten un certo impacto na densidade de cor. Por exemplo, a película complexa, verniz UV, calendario, etc., a densidade de cor aumentará. Sub - sub -, a impresión en cor mate na redución da densidade de cor. Os cambios químicos son principalmente do pegamento, verniz, aceite UV e así por diante. Estes materiais conteñen unha ampla gama de disolventes, que provocan un cambio de cor na cor da tinta. Polo tanto, como impresión de compensación de envases, proceso de impresión Se hai unha publicación - prema, hai que ter en conta os cambios físicos e químicos despois do proceso de impresión para determinar a densidade de tinta de impresión e os valores de laboratorio.

5, valor de densidade seca:

O produto de impresión offset xusto despois da impresión, a tinta aínda está en estado húmido, entón o valor de densidade medido e o valor medido despois de secar a densidade impresa é diferente. O valor de densidade seca de alta densidade húmida é baixo, este é o fenómeno do valor de densidade traseira {-. Isto débese a que a tinta que acaba de imprimir ten un certo nivel de nivelación. O rendemento da superficie do espello - baseado, parece colorido e brillante. Cando a capa de tinta está seca, a superficie ten reflexión difusa, o brillo natural é máis débil que cando se imprime. Na impresión habitual para asegurar que os produtos por lotes sexan o máximo posible para reducir a cor, empregamos o mesmo método de proba de densidade húmida para controlar. É dicir, a primeira vez que o produto está mollado, está asinado polo cliente e inmediatamente está de acordo co valor medido da densidade húmida e o valor de l * a * b *. Despois de imprimir o produto (estado húmido), segundo o primeiro valor de densidade medido e o valor * a * b * para o control da cor. Por suposto, se usa un densitómetro cun dispositivo polarizador, pode eliminar a superficie da capa de tinta debido ao reflexo especular da luz. Mediu a densidade húmida e a densidade seca é relativamente próxima, pero tamén pode axudar a reducir o control da cor.

6, presión de impresión:

A presión de impresión é unha das condicións de transferencia de tinta, porque a superficie da placa de impresión, a manta, etc. non pode ser absolutamente plana, a superficie do papel é inevitablemente hai sutil convexo ou un grosor desigual. Se a presión de impresión é inferior ou desigual, a capa de tinta é propensa ao fenómeno de brillo desigual, polo que o proceso necesario para conseguir "tres planos", o que require a superficie, manta e substrato da placa de impresión e forrar a superficie para lograr unhas condicións relativamente planas, co fin de que a capa máis fina de color de impresión.

Cando a presión de impresión é insuficiente ou desigual, o corpo de forro e a superficie da placa de impresión hai un contacto deficiente, ten que aumentar a cantidade de tinta para satisfacer os efectos visuais de tinta. Non obstante, isto non só aumentará o consumo de tinta, senón que tamén é fácil producir a cor de impresión e imprimir o fenómeno sucio, tamén o fan "Sanping" (tinta de rolo, rolo de auga, plano de rolo) usando unha presión de impresión uniforme e constante, para evitar a presión inapropiada causada pola cor.

7, para ver a fonte de luz:

Os produtos de impresión offset na observación da cor deben ter unha fonte de luz, ningunha luz non pode ver a cor, pero se a fonte de luz non é a mesma, a diferenza de cor será grande. En xeral, precisamos unha observación de cor en condicións de luz natural (é dicir, fontes de luz estándar). Se empregas lámpadas comúns como cor de luz de luz, entón a cor aparecerá amarela, é difícil identificar con precisión a cor, o produto final terá un reparto de cor grave. Ademais, a forza do ángulo de luz e iluminación tamén afectará á identificación da cor. Na mesma fonte de luz, a mostra está iluminada no reflexo da intensidade da luz, principalmente pola mostra e a fonte de luz para determinar a distancia. Cerca forte, moito máis débil. Polo tanto, normalmente prestamos atención a dous puntos durante o día ou a noite: un é usar unha fonte de luz estándar (lonxitude de onda 400-700 ou máis), e a outra é prestar atención á intensidade da fonte de luz e ao ángulo de irradiación igual. Para produtos con altos requirimentos de cor, a impresión de mostras de tinta debe colocarse encima do estándar para a súa comparación, de xeito que debido á observación de pequenas diferenzas na cor da identificación relativamente precisa. Polo tanto, o proceso de práctica dinos que as características das fontes de luz e a observación das diferenzas afectarán directamente á cor da identificación precisa.

En segundo lugar, o segundo fenómeno (a mesma cor hai cor, algúns coa mesma mostra, pero algúns inconsistentes coa mostra)

1, factores humanos:

Que a primeira perspectiva de tonalidade, na tinta, aínda non equilibra o caso, comezou a abrir todo o camiño, o proceso de impresión de non - Axuste de parada de auga, tinta, sintonía lateral, está obrigado a producir a mesma lote de cor de cor, este é o nivel de habilidade do capitán, a experiencia, o personaxe ten unha gran relación, ambos pertencen á mesma capacidade para producir a cor do capitán.

2, Solución de fontes:

A impresión offset é o uso do principio de aceite - Repulsión da auga. Esta auga refírese á solución de fontes. O seu tamaño afecta directamente á cor da capa de tinta. Capa de tinta grande cor clara, auga, pequena capa de tinta. Canto maior sexa a auga, a emulsión máis grave da tinta. Mate de tinta emulsionada, a cor é lixeira. A materia impresa de tinta emulsionada non só é mala cor, senón que tamén produce sucio, abandonar, a impresión non é forte, polo que os problemas de calidade. Así, na impresión, a operación debe controlar estrictamente o tamaño da solución de amortecemento na placa de impresión e traballar ben no equilibrio de tinta e tinta. Canto menos auga sexa necesaria, mellor.

3, velocidade de impresión:

A velocidade de impresión afectará á cor da materia impresa. Isto débese a que a velocidade do coche afectará ao equilibrio de tinta. A placa expresa de auga e a versión lenta da auga na placa varía. A evaporación da placa expresa da auga é pequena e lenta placa lenta Evaporación de vapor de auga. Debido a cambios no tamaño da auga provocou o desequilibrio na tinta, inevitablemente levará a cambios na cor da tinta. Polo tanto, normalmente na impresión debe prestar atención a unha velocidade constante, absolutamente non pode conducir rápido. Durante un tempo lento, polo que as estampas impresas producirán cor. Ao mesmo tempo, tamén debe basearse na situación da máquina, axustarse a unha velocidade máis estable. Por exemplo, algunhas máquinas de impresión de compensación importadas indican a velocidade máxima de 16.000 follas / hora e a velocidade máxima das máquinas domésticas de 8.000 follas / hora. Estas velocidades non son de velocidade estable. En xeral, tanto a máquina importada como a máquina doméstica, a velocidade estable é do 70% da velocidade máxima é a máis ideal, é dicir: a máquina de importación a 11.000 por hora, máquina doméstica a 5600 por hora, esta velocidade pode ser relativamente fácil de controlar o equilibrio de tinta, reducir a cor.

4, rollo malo:

O proceso de impresión compensado, a materia impresa pode obter unha cor uniforme de tinta, a calidade do rolo ten un papel moi importante. As cuncas xerais teñen tres rolos de tinta, rolo de tinta e rolo de tinta, teñen unha gran influencia nas tons de cor de tinta. A flexibilidade, a adherencia, a rotundidade, a dureza e o acabado superficial do rolo de tinta determina en gran medida a calidade da tinta impresa. Se hai unha elasticidade de mala elasticidade, falta de viscosidade, excéntrica. Un bo envellecemento coloidal e coloidal, etc., é probable que o proceso de impresión poida provocar a tinta desigual ou inestable, de xeito que preparou as tintas de impresión inconsistentes. Polo tanto, ao imprimir para garantir a calidade das COTS, para asegurarse de que cada ciclo de impresión recuberto na placa da tinta sexa basicamente o mesmo. Polo tanto, no traballo habitual, o rolo de goma debe limparse para que se poida eliminar o po de papel e as impurezas que quedan no rolo de goma e a tinta pode transmitirse uniformemente. Ao mesmo tempo, tamén se debe axustar a presión de contacto entre os rolos de tinta e o rolo de tinta e a placa de impresión. Se non, pode producirse unha transferencia de tinta desigual, obtendo unha diferenza de cor grave.

5, Mantemento de equipos:

Manter o bo rendemento da máquina é unha garantía fiable para mellorar a calidade da tinta de impresión. Se a máquina non é estable, por exemplo, a presión é inconsistente, a alimentación non é estable, a impresión a miúdo aparece baleira e múltiples casos. Está obrigado a provocar a cor da cor de impresión. Polo tanto, normalmente temos que facer un bo traballo de mantemento de equipos, atención sobre as partes clave da lubricación da máquina, para evitar o desgaste agravan o equipo nun estado estable. Como prensa offset para facer un bo traballo, "Miyoshi" (boa xestión, bo uso, reparación), "Catro" (utilizarase, manterase, comprobarase, será solución de problemas).

Hai moitas razóns para a formación de imprimir a cor, os métodos de control tamén máis que iso, o que nos require explorar constantemente na operación de impresión, acumulación, desenvolver un bo hábito de tomar notas é propicio para mellorar a súa propia capacidade para ver máis tempo libre o libro sobre a teoría da impresión, hai teorías para facer as pautas máis altas. Crea sempre que unha actitude positiva, estarás no camiño cara ao éxito cada vez máis suave.