Como resolver o problema do ángulo de explosión e o crack no procesamento de caixas de cores

No proceso de die - corte, unión e envasado decaixas de cores, o ángulo de explosión e os problemas de crack adoitan sufrir moitas empresas de embalaxe e impresión. Vexamos algunha experiencia de técnicas de técnicos experimentados.

1) A presión inadecuada provoca unha explosión

1.1 Hai un corpo estranxeiro na ranura de sangría na placa inferior, dando lugar a un forte aumento da presión durante o corte de matriz. Esta é unha causa común de explosión e tamén é destrutiva na produción. Romperá o baixo e fará que o produto sexa despexado.

1.2 A versión en execución, é dicir, o corte de matriz ou a placa base, fai que a liña de aceiro caia fóra da ranura de sangría. O motivo deste motivo é que a explosión está concentrada principalmente na mesma dirección, porque o cortador ou o coitelo de sangría non se unen ben á plantilla de madeira e está desviado na condición de presión.

1.3 O grosor do fío de aceiro e o ancho do ancho da rañura non se combinan co material de papel. Segundo os requisitos do proceso de corte de matrices para diferentes papel, debería escoller diferentes fíos de aceiro, e o branco de diferentes grosores e un ancho de suco de cableado diferente, se non coincide, podería levar facilmente a liñas escuras.

2) O Die - A versión de corte do proceso de produción provocou a explosión

2.1 Ao facer a versión de corte de matriz, o fío de aceiro non se manexa correctamente ou o fío de aceiro é cortado cunha grella. Se o produto ten un tratamento superficial, como unha cuberta. No die - cortando o fío de aceiro, algúns dos burros poden danar a resistencia á tracción da película superficial. Cando o produto estea formado, a película non pode soportar a forza e estalará.

2.2 A lámina de aceiro do baixo ten unha lámina e unha interface. A bágoa prodúcese cando a interface non é lisa no corte de matrices.

2.3 Cando a posición do coitelo da liña de presión é inadecuada, a liña de presión estalará e o coitelo da liña de presión será distorsionado e danado.

2.4 Se o coitelo na matriz é razoable coa liña. En particular, o grosor do papel non se considera no deseño, e o coitelo e a liña non se poden evitar efectivamente na articulación do colo e interfire durante o proceso de formación, o que provoca a concentración de tensión do lugar onde estourar.

3) Problema de calidade do material

3.1 O papel é demasiado baixo e o papel é crocante. Este fenómeno máis no inverno, porque o clima do inverno, a humidade relativa seca e baixa no aire, afectará directamente ao contido de humidade da placa de papel, despois de que a placa de prensado de liña teña un fenómeno de fractura, o control de contido de humidade xeral en papel base no teito (entre o 8% e o 14%);

3.2 O material recuberto de papel ten unha pequena fenda na película de polipropileno de estiramento bidireccional, obtendo unha diminución da resistencia á tracción. O revestimento é un xeito común de tratamento da superficie do papel, o seu material principal é a película de Bopp, se a película de Bopp antes de cortar danos causará despois de que o filme de Bopp dobres non poida provocar o estalido. A explosión da membrana só se produce na capa de película, co punto de tensión engadirá carga e estenderase na dirección da explosión, non estoupa na parte inferior do papel, demostra que non ten nada que ver co papel, como o papel non resolto da membrana non ten nada que ver coa película, o papel ten un problema.

3.3 O papel está mal. No corte de matrices, se o fío de aceiro de sangría e a dirección da fibra de papel son perpendiculares, a fibra de papel será danada na dirección radial, o fío escuro será fácil de dobrar, a forma é boa, o ángulo é pequeno; Se a liña de aceiro de sangría é paralela á dirección da fibra de papel, o papel non está danado no lado transversal, pero a liña escura non é fácil de dobrar, formando un ángulo redondeado e o ángulo é grande, o que é grande para o soporte exterior do papel e facilmente rompe. Papel A dirección da folla - Os produtos alimentados morren - corte, só a forma non é boa, pero non permite que a liña explosiva, senón que para a tarxeta enmarcase os produtos de tarxeta teñen unha gran influencia, se os procesos non son bos, non só a forma non é boa, tamén é fácil de cablear, principalmente nunha posición diferente de paralelo en paralelo a graen, e na outra dirección non é fácil.

3.4 A configuración corrugada é demasiado alta. A resistencia e a forza de compresión do anel transversal do papel orixinal son un dos factores influentes. Tamén pode ser fácil de rachar se tes un papel baixo.

3.5 O molde úsase demasiado tempo. A versión de corte - de corte da placa de corte de matriz soltarase despois do longo uso da placa de corte de matriz, facendo que o coitelo de cable brote no proceso de corte de matriz, dando lugar ao estoupido do cartón. Debido ao uso do almofada de goma, o coxín de goma fai que a liña de presión estalase.