Problemas de calidade comúns e contramedidas do revestimento UV sobre produtos de papel

1 brillo, o brillo non é suficiente

Motivo principal:

1, a viscosidade de verniz UV é demasiado pequena, revestimento demasiado delgado.

2, etanol e outros non - dilución do disolvente reactivo.

3, revestimento UV desigual.

4, o papel é demasiado absorbente.

5, anilox demasiado delgado e insuficiente de subministración de combustible.

A solución: segundo as diferentes condicións do artigo para aumentar a viscosidade e a cantidade de revestimento de verniz UV. Sobre a permeabilidade do papel, pódese revestir cunha capa de aceite base.

2- Secado deficiente, o curado da luz non está completo, a superficie pegajosa

Motivo principal:

1, a intensidade UV non é suficiente.

2, envellecemento da lámpada UV, a forza debilitada.

3, o tempo de almacenamento de verniz UV é demasiado longo.

4, non participar no diluente de reacción engadido demasiado.

5, a velocidade da máquina é demasiado rápida.

Solución: No caso de curar os requisitos de velocidade inferior a 0,5s, debe asegurarse de que a potencia de alta - a lámpada de mercurio de presión normalmente non é inferior a 120W / cm, a lámpada debe actualizarse a tempo, non agarde por un mal cambio. Se é necesario, engade unha certa cantidade de acelerador de curación de verniz UV, secado acelerado.

3- Flores de cabelo recubertas de verniz ultravioleta ultravioleta

Motivo principal:

1, a viscosidade de verniz UV é pequena, o revestimento é demasiado delgado.

2, tinta que contén verniz ou aceite seco demasiado.

3, a superficie de tinta foi cristalizada.

4, superficie de tinta anti - Material adherido (aceite de silicona, po) e moito máis.

5, revestimento de rolo demasiado delgado.

A solución: Ao imprimir os produtos que requiren revestimento UV, deben tomarse medidas correspondentes para crear as condicións para engrosar o verniz UV. Se é necesario, o problema pódese resolver substituíndo o verniz polo verniz especial.

4- Revestimento UV con manchas brancas e piñóns

Motivo principal:

1, o revestimento é demasiado delgado.

2, rolo de anilox demasiado delgado.

3, non - diluente reactivo (como o etanol) engadiu demasiado.

4, po de superficie impreso e moito máis.

A solución: o ambiente de produción e a superficie impresa deben manterse limpas, aumentar o grosor do revestimento. Tamén pode engadir unha pequena cantidade de aditivos suaves. A dilución úsase mellor para participar na reacción do diluente reactivo.

Superficie de revestimento de 5 desembarques, hai raias e fenómeno de casca de laranxa

Motivo principal:

1, a viscosidade de barniz UV é demasiado alta.

2, o rolo de revestimento é demasiado groso e non é liso.

3, a presión do tamaño desigual.

4, o revestimento é demasiado grande.

5, barniz UV Pobre nivelación.

A solución: reduce a viscosidade do verniz UV, reduce a cantidade de revestimento. Presión axustada uniformemente. O rolo de revestimento debe ser moído, pulido. Pode engadir axente de nivelación de luz.

6- A adhesión de barnish non é boa

Motivo principal:

1, Impresión de cristalización de superficie de tinta.

2, a impresión de tinta no material auxiliar non é adecuada.

3, verniz UV en si falta de adhesión.

4, as condicións de curado lixeiro non son adecuadas.

A solución: proceso de impresión para considerar as condicións de pulido con antelación. Os produtos impresos deben ser revestidos con aceite de cebador para mellorar a adhesión.

7- verniz UV de grosor, un fenómeno de xel

Motivo principal:

1, o tempo de almacenamento de verniz UV é demasiado longo.

2, o verniz non conseguiu o almacenamento completamente escuro.

3, alta temperatura de almacenamento.

A solución: preste atención ao uso eficaz do verniz UV e do almacenamento escuro estrictamente. Temperatura de almacenamento a 5grao ~ 25 graoé apropiado.

8 Odor residual

Motivo principal:

1, o curado en seco non está completo.

2, envellecemento da luz ultravioleta ou do envellecemento da lámpada.

3, verniz UV deficiente resistencia á interferencia de osíxeno.

4, vernish non - diluente reactivo engadiu demasiado.

Solución: o curado en seco de verniz UV debe estar completo. E para fortalecer a ventilación, se é necesario, substituír as variedades de verniz UV.